oleg_bios
Олег, а какой у Вас принтер? Образцово - показательный перевод получился!
На моём HP Laser Jet P1005 и в помине так не выходит, очень вяло. Принтер зкспериментальный с низкотемпературным тонером. Картинки и те после заправки вялые выходят.

Sergey1

При больших накалах пера тепло сильно валит в ручку, радиатор не помогает. Если накал средний и ниже, радиатор (так кажется) немного справляется с обязанностями. Испытания проводились на кухонном столе без "спектрального анализа" так что выводы сугубо примерно - личные.
Бронзовые переходные колодки при сильном зажатии болтиков могут лопнуть. При тонких болтиках в колодках при нескольких затяжках срывается резьба, болтики потолще - надёжнее.

qenka
1. Геннадий самый простой выход приобрести набор для сборки "Мастер КИТ". Регуляторов напряжения там несколько видов есть. В Херсоне я думаю найти можно.

2. Вот простые схемы для сборки:





Моя схема немного устарела, да и деталей там поболее.

Цитата:

Результат впечатляет надо попробовать .Правда говорят лучше один раз увидеть чем сто раз услышать.Ньюансы какие нибудь есть?(типа рисунок должен быть свеженапечатаным). Олег, спасибо за инфу.

Владимир, интересно какие будут результаты после длительной эксплуатации. Как известно, прогноз вещь неблагодарная, но я рискну: значительное количество непаянных контактов приведет к увеличению переходного сопротивления, накал попытаетесь поддерживать увеличением напряжения, что повысит температуру нагрева спмц, в устье деревянной ручки начнется обугливание. Вы не обижайтесь, это только мои предположения, т.к. сам работаю над конструкцией надежного пера. Идея увеличения массы радиатора действительно уменьшает нагрев ручки или только в определенных параметрах? Буду рад увидеть комментарии Ваши и других авторов по этому вопросу.

Нанесение рисунка.

1. Лазерный принтер + утюг.









На выполнение работы ушло чуть более получаса (без подготовки фанеры).

2. Еще вариант

http://www.youtube.com/watch?v=r7_1AHXzAbo&feature=player_embedded



PS

Протестировал жало с ножевой!! клеммой в работе и просто выдерживал в включенном состоянии около часа (45 мин) .

Никаких деформаций...

Владимир . если можно выложите эл. схему на одном листе. Спасибо.
(Побробно и попроще )

Ну вот и пришло время показать что получилось. Прибор полностью самодельный. Так что все вопросы не к "китайцам", а ко мне. Вариантов было несколько. А пришлось слепить из того что было.



Здесь всё понятно. Главная часть прибора - "электростанция". Трансформатор сделал помощнее. И электронный регулятор. С коробки выходит напряжение от 0 до 4 вольт.

В проекте было 3 вида наконечников.







Для ручки подвернулась сгоревшая ручка от кофеварки (турки). Распилил лобзиком, немного прорезал внутри и склеил. Клей - Момент - столяр.



А в целом вот так вышло.





Вот примерно так в работе. Ручка тонкая, в руке очень удобна.
Нагрев ручки на среднем накале пера есть, но не сильно большой - просто тепло. Не обжигает. Наверное ещё пробкой наклею для пальцев.
Провод к ручке двойной медный, гибкий, сечение 1,5 мм*. На вид немного толстоват, но в работе не мешает.



Вот с разгону проверил аппарат. Ничего, не развалился. В планах - ещё несколько ручек сделаю. Да, забыл совсем - от пера в ручку использовал спицу от велосипеда. В следующей ручке попробую медную проволоку диаметром 2 мм.
Отвечу всем, только завтра...

БОЛЬШОЕ СПАСИБО ОЛЕГУ (oleg_bios) ЗА ИДЕЮ!

Как видим концы жала еще и оконцованы.




"Наконечники втулочные предназначены для оконцевания методом опрессовки многожильных медных проводников. Трансформируют концы многожильных проводов в монолитные штифты.

Современная альтернатива обязательному облуживанию концов многожильных проводников при подсоединении к клеммам.
Материал коннектора: медь марки М1".

По возможности попробую как вариант оконцевать нихром обжимкой с пропайкой кислотой. Наконечники разных диаметров можно приобрести в отделах електротехники.

Максимальный нагрев нужно организовывать при минимальных токах, на конце жала. Осуществить эту процедуру можно механическим способом. Расплющив конец жала молотком и обработав надфилем. Уменьшив сечение, увеличивается сопротивление и соответственно температура нагрева.

Желаю всем успехов!

Сколько полезной информации предоставил нам oleg_bios! Спасибо. Теперь понятно, что промежуточная деталь - продуманное инженерное решение. В моей конструкции необходимость в ней отпадает, в связи с тем, что сечение иглы на конце уменьшено и практически до вишневого цвета нагревается только острие. Ненадежность заводского крепления пайкой приводит к желанию заменить его винтовым. Вот еще один проект, который предложил опытный руководитель кружка по выжиганию С.Н. Петров (журнал ЮТ)



wladimir54, надеемся увидеть и Ваш вариант.

К сожалению панацеи от всех бед нет: при соединении винтом и гайкой место контакта окисляется, возрастает переходное сопротивление и выжигатель начинает работать хуже. Поэтому периодически приходится зачищать. Один мой коллега предлагает заменить нихром вольфрамом, якобы он не окисляется. В любом случае я за винтовое, легко разборное соединение, ведь контакт можно легко и быстро зачистить.